水处理PLC自控系统是指通过可编程逻辑控制器(PLC)对水处理过程进行自动控制,以提高水处理的效率、稳定性和可靠性。PLC通过连接传感器和执行器等设备,实现对水处理设备的信号采集和控制。传感器可以采集各种水质指标(如PH值、浊度、余氯等)和设备运行状态(如水泵的流量、压力、温度等),执行器可以控制设备的启停、速度、方向等。
水处理PLC自控系统根据水处理过程的流程和现场工业的要求,由中央控制室、曝气池、二沉池、风机房、污泥处理房、加药间等多个环节构成。控制系统的中央控制室里装有组态软件的操作员站和工程师站,系统采用以太网和现场总线混合型结构,可在操作员站上实现水处理厂的集中化控制,厂方能够及时了解和掌握水厂处理过程的运行情况、工艺参数并且能够有效地去除水中的有害物质,达到国家排放标准。保证出水水质,降低处理成本,节省能耗,提高运行管理水平,使水处理厂能长期正常稳定地运行,取得理想效益。
控制系统根据预先编写好的程序,对采集到的信号进行逻辑控制的过程。逻辑控制主要包括比较、计算、判断、选择、循环等操作。PLC会根据设定的条件和算法,自动控制水处理设备的运行,以达到预设的水质指标和处理效果。
此外,PLC还支持数据存储和远程监测,从而方便对水处理设备的远程监控和管理。通过这些功能,水处理PLC自动化可以提高生产效率,减少人为操作的失误,降低设备的故障率,提高设备的使用寿命。
工艺流程监控功能:系统能按工艺要求对水处理的各环节参数及设备状态进行监控,同时根据工艺要求选择液位、时间、顺序、联动等多种控制方式。
数据记录功能:系统自动定时记录重要工艺参数、进出水、液位数据等参数,可以进行实时曲线显示和报表打印,并在数据库里存储历史曲线和历史报表。
操作记录功能:系统自动保存重要操作记录,如参数修改,操作设备的操作员账号、时间、内容等实时数据。并可对设备的已运行时间、已停止时间等进行查询。
报警及报警记录功能:当设备发生报警时,系统将在工控机、数字大屏幕、现场控制箱上进行报警。同时对报警设备、内容、时间等进行记录
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